上海振大电器成套集团有限公司
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青海母线施工-长期供应

发布时间:2019-04-17 15:52:42

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导体中间(主要是C相中间)加铝板散热片,散热片和外壳联接,增加散热面,提高散热效果。上面讲了母线散热的重要性,其实归根结底,提高散热效果的终目的是同等电流下减少导体的截面,以节约成本,这也是目前市场上流行铝合金外壳密集型母线槽的重要原因之一。母线槽防护等级母线槽外壳防护等级用IPxx表示,说明如下:IP防护等级体系IP表示IngressProtection(进入防护)。

导体得选材,直接影响了照明母线槽价格;导体得性能,更是直接关系母线槽性能指标。一个合格得母线槽产品,能否达到用户要求,能否发挥其输配电作用,内部导体得选择,尤为重要。采用得导体是T2电解铜,其电性能比一般得黄铜紫铜要优异得多。铜、铝导体金属材料比较:铜得密度8g/cm3,铝得密度2g/cm3;

目前,一些旧信息网络综合楼大都采用集中供电,一般电力机房设置在一层,而信息负载在楼上,电力机房与信息负载距离过大,信息机房直流电缆使用数量巨大。为避免电缆敷设量过大,协调困难等因素,建议应采用一种一次性的方式将直流电源由电力机房将电能输送到负载机房侧。青海母线施工。

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母线槽上下摞放之间应夹放软包装隔垫,并妥善保管。母线槽的装置走向每批母线槽发货时.都配备走向图并附带一套详细的走向清单。所有母线槽都具有相应的分线、分段编、装置时按依次对。母线槽装置前的检测有无损坏,检查母线槽外壳是否完整。检查母线槽外壳螺栓有无松动,并螺栓连接可靠;检查母线槽插接口是否关闭、锁紧;用500V兆欧表丈量绝缘电阻,其电阻值每节不小于20MΩ。

大跨距场所,应选用外壳加强型母线槽;额定电流,应从技术性能、散热效果、价格等方面加以综合考虑,目前市场较多选用散热性能上佳和能耗低的铝合金外壳低阻抗密集绝缘母线槽。根据工作电流(IB)选择正确的母线槽额定电流(IN)的大小,(IN)大小需按制造商提供的母线槽产品标准电流等级选择。

而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃,因此母线槽的过载能力远远大于电缆。母线槽能防止过载失火。母线槽散热性能好:电缆的绝缘材料(芯线绝缘和外皮绝缘)既是绝缘材料,又是隔热材料,因此电力电缆在桥架内敷设时,多允许敷设2层,其原因日考虑散热。青海母线施工。

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母线槽进行弯曲时,首先制作大样,再依据大样的尺寸进行冷弯,母线弯曲处不得有裂纹及显著的皱折母线弯曲处距连接处位置不应小于50mm,多片母线弯曲度应一致,小弯曲半径符合规范规定。母线槽加工完毕后刷相色漆,但在下列各处不应刷盉漆:母线的螺栓连接及支持连接处、母线槽与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。

而母线槽导体经过绝缘处理,外部有坚硬的封闭外壳保护,母线防护等级一般为:IP4IP4IP5IP65,高可达到IP66;电气级别的母线槽外壳可作为整体接地使用,接地性能可靠。母线槽是由开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式,上世纪八十年代初起,母线槽在全国广泛使用至今已有二十多年的历史。

因而节省了工程的造价,而且易于维护。关于传统的电缆线路,电缆会使得电气体系极点凌乱,无量,难于维护,这样,就浪费了工程费用和设备空间。母线槽的导电体选用铜排或铝排,其电流密度大,电阻小,集肤效应小,无须降容使用,母线槽压降小也就意味着能量损耗小,终帮助终端用户节约投资。

散热片和外壳联接,增加散热面,提高散热效果。上面讲了母线散热的重要性,其实归根结底,提高散热效果的终目的是同等电流下减少导体的截面,以节约成本,这也是目前市场上流行铝合金外壳密集型母线槽的重要原因之一。密集型母线槽的温升、电阻、机械强度、散热性能更为优越;因此,密集型母线槽对比空气型母线槽更适合广泛使用。青海母线施工。

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而母线槽导体经过绝缘处理,外部有坚硬的封闭外壳保护,母线防护等级一般为:IP4IP4IP5IP65,高可达到IP66;电气级别的母线槽外壳可作为整体接地使用,接地性能可靠。母线槽是由开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式,上世纪八十年代初起,母线槽在全国广泛使用至今已有二十多年的历史。

整体接地技术。传统的保护地线PE线放置在母线槽内一侧,由于电磁感应在保护地感应的故障电流可升高50%,同时三相导电排距PE线间距离不等,电感也不等,线路较长时,在故障电流下,三相严重不平衡。采用导电性能良好的非磁性材料铝合金外壳做保护地线,包围在导电排四周,由于它尽可能的靠近三相母排,可做到电抗小,且保护地线与三相母排距离相等,电抗相同。

整体缺点:绝缘层可能受潮,(绝缘层间存在间隙)引发短路。复合绝缘型母线槽母线槽除了导电排本身具有绝缘层外,各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。硫化绝缘技术:材料为CZ260快固绝缘粉末,采用四元交联固化,绝缘层与导电排间无间隙。

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